鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大齒輪時處理的幾項(xiàng)工序？

來源：http://www.bdstatic1.com/news984850.html發(fā)布時間：2023/11/6 14:57:00

　　鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大齒輪的過程時，也會將噪聲等因素考慮到其中，一般在生產(chǎn)的過程中，會在整個工序中來進(jìn)行處理。以下是鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大齒輪時處理的幾項(xiàng)工序：

　　(1)提高大齒輪原材料質(zhì)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，從實(shí)際出發(fā)選擇合適的原材料。

　　大齒輪的材料一般有碳鋼、鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料(如尼龍、布塑料)等。為了降低齒輪傳動的噪聲，在一些強(qiáng)度要求不高的場合可以采用非金屬材料。在一對嚙合的齒輪中，一個齒輪由非金屬材料制成，另一個齒輪仍由金屬材料制成。小齒輪一般采用非金屬材料，可以降低齒輪傳動的噪音。

　　(2)粗加工后，熱處理變形減少的大齒輪毛坯成為精鍛，應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。鑄鋼件廠家在進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)時，要保持爐溫均勻，使用工位設(shè)備，使工件加熱和冷卻均勻。對于需要鉆孔減重的齒輪，鉆孔工藝應(yīng)安排在熱處理之后。齒輪的*終熱處理采用齒面高頻淬火，零件變形小;高頻淬火后，可獲得高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞*的齒面，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。以減少大齒輪的變形，齒面高頻淬火應(yīng)采用低淬火溫度和短加熱時間，均勻加熱和緩慢冷卻。

　　(3)提高大齒輪刀具的質(zhì)量。外購齒輪刀具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，必須達(dá)到AA級要求。磨齒后，需要檢查刀具前刀面的徑向性質(zhì)、容屑槽相鄰節(jié)距的差異、容屑槽節(jié)距的*大累積誤差、刀齒正面與內(nèi)孔軸線的平行度。刀具的安裝精度:刀具的徑向跳動應(yīng)控制在0.003mm以下，端面跳動應(yīng)在0.004mm以下

　　(4)降低齒面粗糙度。齒面粗糙度是影響大齒輪傳動噪聲的重要因素，尤其是齒面精加工刀痕的趨勢對大齒輪傳動噪聲有顯著影響。剃齒可以獲得*好的齒面質(zhì)量。剃齒就是用剃齒刀與齒輪嚙合。鑄鋼件廠家在加工過程中，剃齒刀主動旋轉(zhuǎn)，帶動工件，也就是被動加工的齒輪。如果剃齒刀與齒輪無間隙嚙合，剃齒刀會從工件齒面上切下一層厚度約為0.01~0.05mm的極薄切屑，*終加工出齒輪。

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