鑄鋼件出現裂紋是什么原因造成的？

　　近期有鑄造廠同仁問，生產的鑄鋼件在切割冒口或是加后有較多的裂紋，這是什么原因？

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　　在鑄鋼生產中，如果鑄件裂紋只發生在切割冒口附近，一般原因是切割溫度低造成的。所以，切割冒口時盡量熱切，或者是回火后切割。如果工藝允許，將冒口改小一號，這種問題也能大量減少或消除。

　　對于加工后出現的裂紋，或是采取無損探傷后在鑄鋼件內部發現的裂紋，則有可能是以下原因造成的：

　　一、鑄鋼件比較厚，鋼水澆入鑄型后，鑄件外面部位冷卻快，內部慢。內部凝固伴隨體積收縮，這個時候表面部分已經凝固，因此，無法通過塑性變形消除應力。當應力超過鑄鋼件抗后強度時，就容易產生裂紋。由于不同部位的應力不同，抗拉強度也不相同，裂紋就在薄弱的地方產生，蕞后形成很多裂紋。

　　二、鑄鋼件厚薄差距大，或者是鋼水在型腔內流動速度不均勻，這也很容易造成鑄鋼件出現裂紋。

　　對于這類容易造成應力大的鑄鋼件，要及時進行時效熱處理。當然，蕞好的辦法是在鑄件設計時，就要考慮到壁厚差較大出現的問題。從而在工藝設計之初就將問題解決掉。

　　對于鋼水流動不均勻造成的裂紋，一是提高鋼水的流動速度，二是在工藝允許的范圍內提高澆注溫度。

　　三、采取精煉工藝，有效去除鋼水中氧化雜質和氣體，時時對鋼水進行跟蹤化驗，控制鋼液中的有害雜質含量，嚴格按照鑄鋼牌號要求的化學成分控制范圍進行生產。能夠很好的防范冷裂紋。

　　四、工藝設計時要保證鋼水實現同時凝固。這樣既能防止熱裂紋產生，也可避免冷裂紋缺陷。

　　所以，在設置冒口的位置和尺寸時，要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致，減少裂紋傾向。另外，要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時間，避免鑄鋼件因過早扒箱而冷卻時間過快，造成裂紋缺陷。

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