鑄鋼件的鑄造工藝特點

來源：http://www.bdstatic1.com/news708079.html發布時間：2014/10/27 0:00:00

    顧名思義，鑄鋼件就是利用鑄鋼制作而成的零部件。在鑄鋼件中，它的機械性能很高，而且在鑄鋼件中，它的制造工藝非常的復雜，并且具有較高的熔點以及流動性較差，因此鑄鋼件在進行制作起來更為復雜，克服鑄鋼件缺陷的方法有以下幾種：
    在鑄鋼件中，由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭，以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
    由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8ram；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用于鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520℃一1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
    同時因為鑄鋼件的熔點較高，因此相應的澆注的溫度也非常高，同時因為與鑄型材料的相互作用，因此極容易發生粘砂的缺陷，因此一般會采用人造石英砂的方式鑄型。

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