1. 原材料儲存及處理
(1). 粉煤灰
從原料堆場運到制漿機，加水制成一定濃度的料漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（用砂時：生產用砂由裝載機運送至進砂斗，經砂斗下的定量給料機構給料，經皮帶輸送機送進球磨機，同時加入一定量的水，經球磨后制成一定細度和濃度的砂漿，經渣漿泵泵入料料漿儲罐內備用。
(2). 生石灰
塊狀生石灰運至廠區石灰堆棚內堆放，然后經顎式破碎機破碎，破碎后由斗式提升機送入石灰庫中存放。粉磨時，小塊石灰由庫底給料機定量送進球磨機內進行粉磨，磨細灰經螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用。
(3). 石膏
使用工業廢料磷石膏，運入廠區石膏原料堆棚內堆放，使用時按一定比例加入制漿池。
(4). 水泥
散裝水泥由散裝水泥罐車運入廠內，直接泵入水泥庫內備用。
(5). 鋁粉（膏）
由外購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放于鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度的懸浮液備用。
2、 配料、攪拌、澆注、靜養
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進行計量，當料漿重量達到配料要求時，自控系統關閉漿泵。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌。
石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內，到累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求后立即進行澆注，模具是通過擺渡車運送至澆注攪拌機下的。
3、 切割、編組
坯體經靜停初養達到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯體翻轉90度，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經編組吊具進行碼放，至釜前軌道編組后，等待進釜蒸養。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸養全過程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。
制品經蒸壓養護后由卷揚機拉出釜，經人工裝卸后，直接運到堆場存放或經包裝后堆放。
5、底板返回、組模涂油
成品裝卸完成后，蒸養小車及底板經由出釜擺渡車運到回車線回至組模線，重新組模后進行清理涂油，進行循環利用。 |
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